聚氨酯保溫管生產的全過程

生產保溫管的全過程，管坯，還有成型前的一些要求，等一系列的知識詳細說明。
(1)原管坯即帶金屬卷，焊絲，焊條。在生產前都要經過嚴格的質量檢驗。
(2)帶金屬頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶金屬經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶金屬的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用區域間隙控制裝置來保證區域間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和區域間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用金橋焊條進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的區域均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋區域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
(10)切成單根保溫管后，每批保溫管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查區域的力學性能，化學成份，溶合狀況，保溫管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)區域上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶金屬對焊區域及與螺旋區域相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根保溫管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

以上只是我們廠家保溫管生產的幾十種工序中的簡單易懂的幾條，這款保溫管的質量可靠，而產品成型速度比老式的生產工藝提高了將近三倍以上，同時，保溫管的隔熱能力更強，內外溫差達到了七個量級的水準，耐酸度大幅提升，在PH2.3的酸度水中浸泡十年沒有任何問題，還有一點，抗拉強度比之以前大大增強，同等質量的物體連續撞擊三次不會出現一丁點損傷。因此，我們的這款保溫管一經推出就贏得了市場的青睞，郵件如雪片般飛來，但我們依然會保持產品的質量過關，客戶滿意就是我們zui大的收獲。